ربڑ کنویئر بیلٹس: سب سے زیادہ استعمال ہونے والا روایتی مواد
ربڑ کے کنویئر بیلٹ قدرتی یا مصنوعی ربڑ (جیسے اسٹائرین-بٹاڈین ربڑ اور نیوپرین ربڑ) کو بنیادی مواد کے طور پر استعمال کرتے ہیں، اور ولکنائزیشن کے ذریعے اپنی طاقت اور لباس مزاحمت کو بڑھاتے ہیں۔ ان کے بنیادی فوائد ہیں:
اعلی لچک اور اثرات کے خلاف مزاحمت: ربڑ کی مالیکیولر چین کی ساخت اسے بہترین لچک دیتی ہے، جو مادی اثرات کو بفر کر سکتی ہے، جس سے یہ دھاتی دھاتوں اور کوئلے جیسے بھاری مواد کی نقل و حمل کے لیے موزوں ہے۔ مثال کے طور پر، کان کنی کے حالات میں، ربڑ کی کنویئر بیلٹس کو 500 کلوگرام سے زیادہ وزنی دھات کے ایک ٹکڑے کے اثرات کو برداشت کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ان کی لچک بیلٹ ٹوٹنے کے خطرے کو کم کرتی ہے۔
پہننے کی مزاحمت اور آنسو کی مزاحمت: کاربن بلیک اور زنک آکسائیڈ جیسے فلرز کو شامل کرنے سے، ربڑ کی سطح کی سختی 60-70 Shore A تک پہنچ سکتی ہے، جس سے لباس کی مزاحمت میں 30% سے زیادہ اضافہ ہوتا ہے۔ دھول بھرے ماحول میں جیسے کہ سیمنٹ پلانٹس، ربڑ کی بیلٹ بغیر کسی متبادل کے 2 سال سے زیادہ مسلسل کام کر سکتی ہے۔
لاگت-مؤثریت: عام ربڑ کنویئر بیلٹ کی قیمت تقریباً 20-80 یوآن/مربع میٹر ہے، جب کہ اعلیٰ-آخری ماڈل (جیسے کہ اعلی-درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت اور تیل-مزاحم اقسام) کی قیمت 10 یوآن/5 یوآن تک پہنچ سکتی ہے۔ لاگت کی کارکردگی کا فائدہ
پلاسٹک کنویئر بیلٹ: ہلکے وزن کے ڈیزائن اور سنکنرن مزاحمت کا نمائندہ
پلاسٹک کنویئر بیلٹ پیویسی (پولی وینیل کلورائڈ)، پی یو (پولی یوریتھین)، یا پیئ (پولی تھیلین) سے اخراج یا کیلنڈرنگ کے عمل کے ذریعے بنائے جاتے ہیں۔ ان کی مخصوص خصوصیات میں شامل ہیں:
ہلکا پھلکا ڈیزائن: پلاسٹک کی بیلٹ میں ربڑ کی کثافت صرف 1/3 ہوتی ہے، جس سے سامان کی توانائی کی کھپت کم ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، فوڈ پروسیسنگ پلانٹس میں، پلاسٹک کی بیلٹ وزن میں 30 فیصد کمی کرتی ہے، جس کے نتیجے میں موٹر پاور کی ضروریات میں 15 فیصد کمی واقع ہوتی ہے۔
سنکنرن مزاحمت اور آسان صفائی: پی وی سی کنویئر بیلٹ کی سطح ہموار ہوتی ہے اور وہ تیزاب اور الکلی محلول کا مقابلہ کر سکتے ہیں، جو انہیں کیمیائی اور دواسازی کی صنعتوں کے لیے موزوں بناتے ہیں۔ کیمیکل پلانٹ کے کیس اسٹڈی سے پتہ چلتا ہے کہ پلاسٹک کی بیلٹ 2-12 کی pH ویلیو والے ماحول میں بغیر کسی سنکنرن کے 5 سال تک چلتی ہے۔
عین مطابق پہنچانا: پلاسٹک بیلٹ کی موٹائی رواداری کو ±0.1mm کے اندر کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ ماڈیولر ڈیزائن کے ساتھ مل کر، عین مطابق مواد کی پوزیشننگ حاصل کی جا سکتی ہے، جس سے وہ الیکٹرانک اجزاء کی اسمبلی لائنوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔
